Machines dans les usines

Dans les usines, de nombreuses machines génèrent des vibrations et du bruit. Ces phénomènes peuvent endommager les structures ou même affecter l’intégrité des bâtiments, tout en ayant un impact négatif sur le confort et la santé des personnes. Cet article vise à présenter différentes méthodes d’isolation et d’amortissement des vibrations de ces machines.

ISOLATION DES PRESSES

Les presses d'emboutissage, en raison de leur mode de fonctionnement, génèrent des forces d'impact élevées. Ces impacts entraînent beaucoup de bruit et de vibrations si la presse n'est pas correctement isolée. L'intensité des vibrations peut affecter les bâtiments voisins et provoquer des plaintes liées au bruit. De plus, des vibrations excessives exercent une contrainte sur l'opérateur de la presse.

Pour réduire l'intensité des vibrations, il est nécessaire d'obtenir une faible fréquence propre du système. Pour atteindre cet objectif, un système d'isolation à faible raideur, tel que des ressorts souples, est nécessaire.

Cependant, les presses montées sur des ressorts souples présentent une stabilité réduite, car ces ressorts permettent de grandes déflexions sous des charges relativement faibles. Cette instabilité rend le contrôle des presses plus difficile, ce qui peut affecter la qualité finale du produit (précision de découpe) et le confort de l’opérateur.

Une solution consiste à ajouter un amortissement supplémentaire au système pour réduire cette instabilité.

Graphique avec ou sans amortissement	Vibrabsorber + Sylomer    Visco antisismique

En combinant une faible raideur avec un amortissement élevé, il est possible d’obtenir à la fois une excellente isolation vibratoire et une bonne stabilité.

Une étude de cas sur une presse peut être consultée via le lien suivant:

Voir étude de cas HYDRPRESS

UTILISATION DE MASSES INERTIELLES

Si la stabilité de la machine est un facteur important, l’utilisation de masses inertielles peut être une bonne solution. Pour une stabilité encore meilleure, des amortisseurs vibratoires peuvent être installés au niveau du centre de gravité (voir schéma ci-dessous).

Si le montage élastique de la machine au niveau du centre de gravité n’est pas possible, une alternative consiste à utiliser une masse inertielle plus grande/haute. Du PU microcellulaire tel que le Sylomer®, appliqué au mur et au sol, peut être une excellente solution (voir exemples ci-dessous).

Photos d’installation – avant la mise en place de la masse inertielle	Machine installée sur une masse inertielle montée élastiquement sur du Sylomer microcellulaire

ISOLATION DES POMPES

Les pompes sont essentielles dans de nombreuses usines, mais elles peuvent également générer beaucoup de bruit et de vibrations, ce qui peut nuire à la santé des travailleurs et réduire la productivité. Les vibrations peuvent endommager les composants mécaniques des pompes ainsi que les autres machines avoisinantes, réduisant ainsi leur durée de vie.

C’est pourquoi l’isolation acoustique et vibratoire des pompes en milieu industriel est indispensable. Les méthodes généralement utilisées pour atteindre cet objectif incluent des masses inertielles lourdes, des amortisseurs vibratoires, des couches élastiques ou une combinaison de ces éléments.

Une masse inertielle se compose d’une base en béton massif qui augmente la masse et la stabilité de la pompe. Cette masse supplémentaire permet l’intégration de supports antivibratoires permettant des déflexions plus importantes afin d’abaisser la fréquence propre du système de pompage et de réduire les niveaux de vibration transmis aux structures environnantes. Cette méthode est particulièrement utile pour les pompes de grande taille et celles fonctionnant à haute vitesse.

Photos d'installation	Éléments ressort Vibrabsorber + Sylomer

Les isolateurs de vibrations sont conçus pour amortir et isoler les vibrations avant qu’elles ne soient transmises à la base en béton. Les supports utilisés dans ce type d’installation utilisent généralement des éléments en caoutchouc ou des ressorts métalliques comme matériau élastique. Ils créent une liaison souple entre la pompe et sa base, empêchant ainsi la transmission de vibrations nuisibles vers les structures environnantes.

Des couches élastiques comme des tapis ou blocs de caoutchouc peuvent être placées sous la pompe ou sous la masse inertielle. Lorsque ces couches sont confinées dans un volume fermé, elles doivent pouvoir se comprimer pour fonctionner correctement. Les matériaux comme le caoutchouc ne permettent pas de compression de leur volume, ce qui les rend peu adaptés à cette application. En revanche, il existe des matériaux élastiques comme le Sylomer®, qui se compriment grâce à leur structure microcellulaire avec air intégré.

En combinant correctement ces différentes méthodes, il est possible d’optimiser l’isolation vibratoire, de prolonger la durée de vie des machines et d’améliorer l’efficacité globale de l’usine.

Pour en savoir plus sur l'utilisation des masses inertielles, cliquez sur le lien suivant :

Voir AMC Conseil #8

ISOLATION DES TRANSFORMATEURS

Dans l'industrie moderne, les transformateurs sont essentiels à l’alimentation et à la distribution de l’énergie dans l’ensemble de l’usine. Cependant, ils génèrent des vibrations et du bruit pendant leur fonctionnement, ce qui impacte négativement leur environnement. L'isolation de ces équipements est indispensable pour réduire ces effets et garantir un environnement de travail sain.

Les transformateurs produisent des vibrations et du bruit pour les raisons suivantes :

1. Oscillations de la fréquence fondamentale du réseau : Il s’agit de la fréquence principale générée par le transformateur. Elle est généralement de 50 Hz dans la majeure partie du monde et de 60 Hz aux États-Unis et dans certains autres pays.
2. Magnétostriction : C’est la principale cause du bruit émis par les transformateurs. Elle est due à la déformation du noyau magnétique soumis à un champ magnétique. Cette oscillation produit un bourdonnement caractéristique, souvent désagréable à fort niveau sonore. Sa fréquence est deux fois celle du réseau.
3. Harmoniques de la fréquence fondamentale : Les transformateurs génèrent également des harmoniques, soit des oscillations multiples de la fréquence du réseau. Elles sont causées par le comportement non linéaire des matériaux magnétiques et la saturation. Les plus fréquentes sont : 3ᵉ harmonique (150 Hz ou 180 Hz), 5ᵉ (250 Hz ou 300 Hz) et 7ᵉ (350 Hz ou 420 Hz).
4. Forces électromagnétiques : Le courant qui circule dans les enroulements du transformateur génère des forces susceptibles de provoquer des vibrations des composants (noyau, bobines).
5. Vibrations mécaniques: Le système de ventilation et la circulation d’huile dans les transformateurs de grande taille provoquent également des vibrations et du bruit.
6. Résonance structurelle: Les vibrations du transformateur peuvent être amplifiées si elles coïncident avec les fréquences propres des éléments structurels du bâtiment.
7. Fréquences sous-harmoniques : Certains défauts peuvent générer des fréquences inférieures à celles du réseau (ex. : 25 Hz ou 30 Hz), associées à des dysfonctionnements mécaniques ou électriques du noyau ou des enroulements.

Ci-dessous, un exemple d’oscillations harmoniques d’un transformateur connecté à un réseau 50 Hz :

Le bruit et les vibrations des transformateurs peuvent avoir plusieurs effets négatifs dans l’environnement industriel :

1. Dommages structurels : Les vibrations peuvent engendrer de la fatigue dans le sol et les structures environnantes, provoquant fissures ou déformations dans le temps.
2. Impact sur les équipements : Les vibrations perturbent le fonctionnement des appareils sensibles comme les machines de précision, les instruments de mesure ou les systèmes électroniques.
3. Effets sur la santé : Une exposition prolongée à des niveaux sonores élevés peut entraîner des troubles auditifs, du stress, et nuire à la productivité des travailleurs.
4. Problèmes environnementaux : En milieu urbain, le bruit peut générer des plaintes du voisinage ou des complications légales.

Pour réduire ces effets, différentes solutions d’isolation peuvent être mises en œuvre :

• Installation d'une base inertielle sur des amortisseurs vibratoires
  Une masse inertielle en béton augmente la masse du transformateur. Cette masse permet l’intégration de supports antivibratoires autorisant de grandes déflexions, ce qui abaisse la fréquence propre du système et réduit la transmission vibratoire aux structures proches.


• Application de couches élastiques
  Des couches comme des tapis ou blocs en caoutchouc peuvent être installées sous le transformateur ou sous la masse inertielle. Si ces couches sont confinées, elles doivent pouvoir se comprimer. Le caoutchouc ne le permet pas facilement, contrairement à des matériaux comme le Sylomer®, qui possèdent une structure microcellulaire avec de l’air intégré permettant cette compression.


• Encapsulation acoustique
  Il est possible de doubler les parois du local technique avec des matériaux absorbants tels que la laine minérale ou des produits AMC. Une bonne ventilation reste nécessaire, ce qui peut nécessiter des gaines qui, si elles ne sont pas traitées acoustiquement, peuvent transmettre du bruit.
  
  Il est important de sélectionner les bons matériaux d’isolation acoustique. Pour ce faire, il convient d’analyser leurs courbes d’atténuation à la fréquence double de celle du réseau.


• Application de parois absorbantes
  Si l’encapsulation complète n’est pas possible, des barrières acoustiques peuvent être placées entre la source (transformateur) et les zones sensibles.


• Maintenance correcte
  Un entretien régulier des composants du transformateur (ventilateurs, pompes, etc.) est crucial pour limiter le bruit et les vibrations. Un désalignement ou une usure des éléments mobiles peut en augmenter le niveau.

Normes

La plupart des pays disposent de normes pour réguler les niveaux de bruit et de vibration dans les environnements industriels. La norme ISO 1996-1:2003 définit les méthodes de mesure et d’évaluation du bruit ambiant, et la norme ISO 2631 fixe les seuils de vibrations tolérés pour les personnes. Le respect de ces normes est essentiel pour protéger la santé des employés et éviter les sanctions réglementaires.

Photos d’installation	Entrepôt de transformateurs AMC

ISOLATION DES ARMOIRES DE COMMANDE

On trouve de nombreuses armoires de commande dans une usine. Leur isolation est très importante pour plusieurs raisons, notamment la sécurité, le bon fonctionnement et la longévité des composants électriques.

• - Éviter les dommages :
  Les vibrations peuvent desserrer les connexions vissées ou déplacer les composants électriques. Cela peut entraîner des coupures de contact, des étincelles ou des courts-circuits au fil du temps.
• - Assurer un fonctionnement correct:
  Les vibrations peuvent affecter la précision des instruments de mesure et capteurs contenus dans l’armoire. Les systèmes de protection tels que les différentiels et les disjoncteurs peuvent aussi être perturbés lors de coupures de courant.
• - Augmentation des risques de sécurité:
  Les vibrations peuvent endommager les connexions électriques, provoquer un échauffement des contacts et donc accroître le risque d’incendie.
  Elles peuvent aussi abîmer l’isolation des câbles ou d’autres composants, augmentant le risque d’électrocution ou de court-circuit.
• - Maintenance et durée de vie:
  Une exposition fréquente aux vibrations réduit la durée de vie des composants électriques et augmente la fréquence de maintenance, provoquant ainsi des arrêts imprévus. Une armoire de commande bien isolée nécessite moins de maintenance préventive car les effets négatifs sur les connexions et équipements sont réduits.

AMC a développé un support spécifique pour ce type d’application : le Akustik WF + Sylomer, un support isolant les vibrations conçu pour les installations verticales (montage mural). Grâce à sa conception spéciale, l’amortisseur peut être chargé en cisaillement.

Photos d'installation	Akustik + Sylomer WF

ISOLATION DES PONTS ROULANTS

Les ponts roulants sont présents dans de nombreuses usines. Ils sont essentiels pour déplacer des charges lourdes de manière sûre et efficace. Une isolation vibratoire correcte de ces équipements est importante pour les raisons suivantes :

• - Sécurité structurelle :
  Les vibrations générées par le déplacement du pont roulant peuvent affecter la structure du bâtiment, notamment les plafonds, les murs et les fondations. Si elles ne sont pas maîtrisées, ces vibrations peuvent provoquer une fatigue des matériaux et affaiblir la structure de l’usine, augmentant le risque de dommages et d'effondrement.
• - Précision des machines :
  De nombreuses usines utilisent des machines de précision très sensibles aux vibrations. Les vibrations provenant du pont roulant peuvent perturber d’autres zones de production, réduire la qualité des produits finis et nuire aux performances des équipements.
• - Sécurité du personnel :
  Des vibrations excessives peuvent entraîner des troubles pour les opérateurs (vertiges, fatigue, pertes auditives). Il est donc important de minimiser les vibrations pour garantir un environnement de travail sûr.
• - Durée de vie du pont roulant :
  Si le pont roulant n’est pas correctement isolé, la durée de vie de ses composants (moteur, câbles, roues, structure métallique) peut être réduite. Cela implique une maintenance plus fréquente et plus coûteuse.
• - Réduction du bruit :
  Les vibrations génèrent un bruit désagréable lorsqu'elles se propagent aux structures métalliques environnantes. Un niveau sonore élevé peut dégrader l’environnement de travail et réduire la concentration et l’efficacité du personnel.
• - Optimisation des performances :
  Une bonne isolation vibratoire améliore le contrôle du pont roulant. Les déplacements sont plus précis, réduisant les erreurs et augmentant l’efficacité de la manutention des matériaux.

Voici un exemple de structure de pont roulant monté de manière élastique :

Photos d'installation	Amortisseur de vibrations AMC SH

ISOLATION DES GROUPES ÉLECTROGÈNES

Les groupes électrogènes sont essentiels dans de nombreuses usines, notamment comme sources d’énergie de secours en cas de coupure du réseau électrique. Cependant, ils peuvent également générer beaucoup de bruit et de vibrations.

L’isolation des groupes électrogènes est nécessaire pour les raisons suivantes :

• - Réduction des vibrations transmises à la structure et au sol:
  Les moteurs à combustion interne et les composants en mouvement génèrent des vibrations importantes. Des amortisseurs de vibrations permettent d’isoler ces vibrations et d’éviter leur transmission aux structures environnantes, limitant ainsi les dommages potentiels.
• - Augmentation de la durée de vie:
  Les vibrations constantes entraînent une usure prématurée des composants du groupe électrogène (vis, soudures, roulements, systèmes de fixation, etc.).
• - Réduction du bruit:
  Les vibrations génèrent également du bruit structurel via les connexions fixes. L'utilisation d’amortisseurs permet de réduire significativement cette transmission sonore.
• - Conformité aux normes:
  De nombreuses réglementations exigent la maîtrise des niveaux de bruit et de vibration des groupes électrogènes. Les isolateurs permettent de se conformer à ces exigences.

Pour réduire l’intensité vibratoire de la machine, il est nécessaire d’obtenir une faible fréquence propre. Pour cela, un système d’isolation à faible raideur est requis, comme des ressorts souples ou des supports en caoutchouc.

Une masse inertielle lourde peut également être utilisée. Il s’agit d’une base en béton ou en acier, qui augmente la masse et donc la stabilité du groupe électrogène. Cette masse permet l’utilisation d’isolateurs à faible raideur, qui autorisent de plus grandes déflexions et abaissent la fréquence propre de l’installation, réduisant ainsi les vibrations transmises aux structures. Le réservoir de carburant est souvent intégré dans cette masse pour les groupes électrogènes de grande taille.

Pour plus d'informations techniques, téléchargez le document AMC ici :

AMC - Isolation des groupes électrogènes (PDF)

ISOLATION DES TUYAUTERIES D’EAU ET DE GAZ

Les conduites d’eau et de gaz sont des installations essentielles dans les usines et bâtiments industriels. Elles transportent typiquement de l’eau froide ou chaude, de l’air comprimé ou du gaz naturel.

L’isolation de ces tuyauteries est importante pour plusieurs raisons :

• - Réduction des vibrations:
  Les tuyaux transportent des fluides sous pression, ce qui génère des vibrations importantes. Celles-ci se propagent à travers les structures de l’usine, affectant les machines et installations. L’utilisation de supports antivibratoires permet de limiter cette transmission et de protéger les équipements, prolongeant leur durée de vie.
• - Prévention des dommages structurels:
  Sans isolation adéquate, les vibrations peuvent fatiguer le matériau des tuyaux ou des colliers de serrage, provoquant fissures et fuites d’eau ou de gaz.
• - Acceptation de la dilatation thermique:
  Les tuyauteries exposées à des écarts de température se dilatent. Un support élastique permet d’absorber cette dilatation sans endommager la tuyauterie ni la structure.
• - Amélioration de l’efficacité énergétique:
  Les appuis élastiques permettent aussi de limiter les pertes thermiques, maintenant la température des fluides et améliorant l’efficacité énergétique du système.
• - Protection du personnel:
  Les vibrations et le bruit dus à un mauvais isolement peuvent nuire à la santé des travailleurs (troubles auditifs, stress). Une bonne isolation améliore le confort acoustique et la sécurité.
• - Réduction du bruit :
  Le montage élastique réduit les bruits transmis par les fluides, pompes, vannes et autres composants.
• - Maintenance facilitée :
  L’utilisation de supports élastiques permet un accès plus facile aux tuyaux pour la maintenance ou les réparations, grâce à des systèmes souvent modulaires et évolutifs.

Voici un exemple d’un tuyau d’eau monté de façon élastique pour absorber la dilatation thermique:

ISOLATION DES MACHINES À LAVER INDUSTRIELLES

Les machines à laver industrielles sont souvent installées dans des bâtiments résidentiels, ce qui peut générer des nuisances sonores pour les voisins. Outre le bruit de fonctionnement de la machine, les coups de tambour lors des inversions, l’ouverture/fermeture des portes ou encore le bruit de l’arrivée d’eau peuvent susciter des plaintes.

Ces machines sont une source importante de bruit et de vibrations car elles impliquent la rotation d’une masse excentrée. De plus, la fréquence de rotation est généralement faible, rendant l’isolation des basses fréquences particulièrement difficile.

Pour isoler les basses fréquences, il est nécessaire d’obtenir une fréquence propre inférieure à la fréquence d’excitation. Cela exige des supports antivibratoires à faible raideur, ce qui rend l’installation très instable. Comme les machines à laver fonctionnent à différentes vitesses, toutes les fréquences propres et tous les modes vibratoires peuvent être atteints.

Une solution efficace consiste à installer une base inertielle sous les machines. Cela augmente la masse totale, ce qui nécessite plus d’énergie pour générer des mouvements, réduisant ainsi les vibrations transmises.

Ci-dessous, vous pouvez voir des machines à laver industrielles installées sur une base inertielle, elle-même montée sur une couche élastique en Sylomer® :

Une autre option pour le montage élastique consiste à intégrer les amortisseurs directement dans la base inertielle en béton. Voici un exemple :

Plus la masse de la base inertielle est élevée, meilleure est l’isolation contre les vibrations.

ISOLATION DES SYSTÈMES DE CHAUFFAGE, VENTILATION ET CLIMATISATION (CVC)

Les systèmes CVC sont absolument essentiels dans les bureaux et bâtiments où travaillent des personnes. Ils permettent de maintenir une température ambiante confortable. D’autres applications sont destinées non pas aux personnes mais aux produits nécessitant un refroidissement constant.

Les équipements CVC comportent des composants tels que ventilateurs, moteurs et compresseurs, qui génèrent des vibrations et du bruit. S’ils ne sont pas correctement isolés, ces nuisances peuvent se transmettre au bâtiment, réduisant la durée de vie des composants et le confort des occupants.

Le bon choix d’isolateurs antivibratoires est essentiel pour obtenir de bonnes performances d’isolation dans les systèmes CVC. L’installation correcte de ces isolateurs est également un facteur clé pour garantir un résultat optimal.

Chaque application possède ses propres particularités. En effet, de nombreux facteurs peuvent influencer la transmission des vibrations, tels que les matériaux utilisés dans la structure (bois ou béton), l’emplacement de la machine (au sol ou sur le toit) et le type de pièce adjacente (sensible ou non au bruit et aux vibrations). Bien qu’il soit difficile de lister tous les problèmes possibles, nous avons mis en évidence les plus fréquents et les moyens de les éviter.

1.- RIGIDITÉ DE LA PLAQUE DE BASE LORS DE L’UTILISATION D’ÉLÉMENTS À RESSORT

La plaque de base doit être rigide afin d’éviter toute déformation importante lorsqu’elle repose sur des supports antivibratoires.

Ce problème peut être résolu en renforçant la plaque de base avec des profilés structurels ou en augmentant le nombre de supports antivibratoires dans les zones les plus sollicitées.

2.- RIGIDITÉ DES ÉTRIERS

Les étriers doivent être au moins dix fois plus rigides que les supports antivibratoires eux-mêmes. Si les étriers sont trop souples, cela peut réduire l’efficacité de l’isolation et, dans les cas extrêmes, endommager les amortisseurs.

3.- SURFACE DE CONTACT SOUS ET SUR LES SUPPORTS

Les supports antivibratoires doivent disposer d’une surface de contact suffisamment grande et parfaitement plane sur toute la zone en contact avec l’isolateur, afin d’éviter les détériorations, en particulier pour les surfaces en caoutchouc.

4.- LARGEUR DES PROFILÉS DE SUPPORT AVEC DAMPERS TSR

Pour que les propriétés élastiques des supports soient conformes aux spécifications, la charge doit être répartie sur toute la surface de l’élastomère. Si la surface de contact est trop petite, il faut ajouter des profilés en acier suffisamment rigides pour éviter toute déformation.

5.- DÉCOUPLAGE D’UNE CANALISATION FORTEMENT VIBRANTE

Si le niveau vibratoire d’une canalisation est élevé, il peut être réduit en ajoutant de l’amortissement. Une solution consiste à utiliser une plaque inertielle reliée à des isolateurs. Des bandes de Sylomer peuvent également être placées autour de la conduite ou sous les supports pour réduire les hautes fréquences.

6.- INSTALLATION D’ÉQUIPEMENTS CVC À CENTRE DE GRAVITÉ ÉLEVÉ

Les machines avec un centre de gravité élevé sont instables en fonctionnement dynamique. Les stabiliser avec des supports rigides réduit l’efficacité de l’isolation.

Une bonne stabilité peut toutefois être obtenue en ajoutant des stabilisateurs. Ces derniers doivent n’intervenir que sous charge dynamique. En fonctionnement statique, leur effort doit être négligeable.

Une autre option consiste à utiliser des supports antivibratoires avec limiteur de course intégré. Ci-dessous, des ventilateurs montés sur ce type de support:

Si une stabilité supplémentaire est requise, des ressorts avec amortissement hydraulique peuvent être utilisés. Exemple d’un ressort résistant aux séismes avec amortissement hydraulique:

7.- SUSPENSION ÉLASTIQUE AU PLAFOND D’UNITÉS DE CLIMATISATION

Lorsqu’une machine est suspendue au plafond de manière élastique, il est essentiel que seules des charges verticales soient appliquées. Les charges horizontales (ex. : déséquilibre) peuvent créer des ponts acoustiques. Même si certains supports intègrent du caoutchouc pour éviter les contacts métal-métal, il est conseillé d’éviter que la vis entre en contact avec ce caoutchouc.

ISOLATION PAR STRUCTURE BOÎTE-DANS-BOÎTE POUR BUREAUX À PROXIMITÉ DE MACHINES

Les machines en usine peuvent générer beaucoup de bruit aérien et d’impacts. Il est donc fortement recommandé d’isoler correctement les bureaux situés à proximité de ces équipements.

Le bruit d’impact est généré lorsqu’un objet solide entre en contact avec un autre. Par exemple, les presses hydrauliques produisent généralement des niveaux élevés de bruit d’impact.

Le bruit aérien, quant à lui, se propage dans l’air. Il provient de sources comme la voix, la radio, la circulation, etc. Lorsqu’il rencontre un obstacle, une partie se transforme en bruit solidien transmis par la structure, et une autre est réfléchie. Le bruit solidien redevient ensuite aérien lorsqu’il est émis par les éléments de structure.

Il est donc crucial que ces bruits ne soient pas transmis aux murs, sols et plafonds des bureaux environnants.

Les structures légères nécessitent moins d’énergie pour être mises en vibration que les structures lourdes. C’est pourquoi l’ajout de masse est une solution très efficace pour améliorer l’isolation acoustique.

L’ajout de matériaux absorbants (par exemple laine minérale) permet également de renforcer la masse et d’absorber le bruit en le transformant en chaleur, améliorant ainsi l’isolation aux bruits d’impact et aériens.

Il convient également de choisir avec soin les matériaux utilisés à l’intérieur du bureau. Par exemple, le revêtement de sol a un rôle essentiel contre les bruits d’impact, mais un impact moindre sur les bruits aériens. Un sol très souple est efficace contre les bruits d’impact, mais souvent peu pratique à l’usage.

Le découplage du bureau par rapport à la structure environnante peut être réalisé à l’aide d’un système de type boîte-dans-boîte :

Il existe de nombreux matériaux pour réaliser ce type de système. Selon les besoins, on peut opter pour des solutions "humides" (béton, mortier, etc.) ou des solutions "sèches".

Certaines solutions nécessitent plus d’espace, ce qui réduit le volume habitable, tandis que d’autres sont plus compactes.

Le niveau de masse influence fortement l’isolation. L’effet du système boîte-dans-boîte est plus marqué dans les structures légères. Lors du choix des produits, plusieurs facteurs doivent être pris en compte:

• Type de fixation – Exemples avec différents types:
  
  

Masse stockée – souvent déterminée par:
• - Placo (plaque de plâtre)
• - Matériaux isolants (ex.: laine minérale)
• - Profilés et rails

Volume disponible:

Certains produits nécessitent peu d’espace, d’autres beaucoup plus:

Exigences acoustiques – elles dépendent du pays et du type de bâtiment.

• Les suspentes acoustiques jouent un rôle clé, mais d'autres facteurs sont également essentiels:
• Structure du bâtiment
• Qualité de l’installation – en cas de mauvaise pose:
  • - Ponts acoustiques
  • - Suspentes surchargées
  • - Sols, murs ou plafonds inclinés
  • - Sols flottants instables
  • - Cassure de la chape ou du plafond suspendu

• Les suspentes à ressort offrent la meilleure déflexion. Elles sont particulièrement efficaces pour les grands vides, où la rigidité de l’air est un facteur limitant.
• Avec Sylomer®, l’effet du vide est moindre, mais pour les grands vides, la combinaison ressort + Sylomer est idéale.
• Les suspentes en caoutchouc sont les plus économiques mais offrent une performance acoustique inférieure aux solutions avec ressort ou Sylomer®.

Prix:
• - Le budget est un facteur essentiel dans tout projet.
• - Une suspente plus chère peut parfois réduire le nombre total requis, ce qui diminue le coût global et le temps d’installation.
• - Les suspentes en caoutchouc sont généralement les moins chères, suivies de près par les solutions en Sylomer®. Les plus coûteuses sont celles avec ressort.

ISOLATION DES MACHINES SENSIBLES À PROXIMITÉ DES MACHINES DE PRODUCTION

Le problème des machines dans les usines ne réside pas toujours dans les vibrations qu'elles génèrent. Certaines machines ne génèrent presque aucune vibration, mais sont très sensibles aux vibrations produites par d'autres équipements.

Parmi ces machines sensibles, on retrouve notamment les machines de mesure tridimensionnelle (MMT) ou les rectifieuses de précision.

Dans ces cas, l’objectif est de protéger ces machines des vibrations provenant de l’environnement — il s’agit alors d’isolation passive.

Pour bien isoler ces machines sensibles, il est nécessaire de connaître certaines données clés: masse, position du centre de gravité, et fréquence principale d’excitation. Il faut également déterminer si la machine sera montée sur des supports antivibratoires ou placée sur des couches élastiques.

À partir de ces données, un calcul est effectué. Pour obtenir un bon niveau d'isolation, les facteurs suivants sont essentiels:

• - Faible fréquence propre
• - Faible raideur des supports
• - Dureté réduite du caoutchouc (si applicable)
• - Positionnement correct des points d'appui

Pour une isolation efficace, la fréquence propre du système doit être inférieure et aussi éloignée que possible de la fréquence d'excitation.

Une solution très performante consiste à monter la machine sur une masse inertielle et des supports élastiques:

ISOLATION DES MONTE-CHARGES

Les monte-charges sont indispensables non seulement dans les usines, mais aussi dans d'autres environnements comme les supermarchés.

S’ils ne sont pas correctement isolés, ils transmettent des vibrations et du bruit à la structure, aux machines avoisinantes, et aussi aux personnes. Cela peut entraîner des problèmes de santé à long terme s’ils ne sont pas traités de manière appropriée.

Il existe plusieurs méthodes pour isoler les monte-charges. Le principe commun à toutes ces solutions est de remplacer les connexions rigides entre le monte-charge et la structure par des connexions flexibles. Voici les principales recommandations:

• - La base du monte-charge doit être posée sur une couche élastique. Il faut éviter la création de ponts acoustiques.
• - Les rails doivent être connectés à la structure de manière élastique.

Vous pouvez en apprendre davantage sur l’isolation des monte-charges en consultant le lien suivant:

Voir AMC Conseil #19

ISOLATION DES ASCENSEURS POUR PASSAGERS

Les ascenseurs pour passagers sont également une source de bruit et de vibrations dans les usines et les immeubles de bureaux.

Ils possèdent deux sources principales de vibrations:

• Moteur: Le moteur de l’ascenseur génère des vibrations lors de son fonctionnement. Pour l’isoler, il est nécessaire de le découpler élastiquement de la structure principale à l’aide d’une base appropriée. Cela implique de connaître le poids, les points d’appui disponibles, ainsi que les forces exercées par les câbles de suspension.

• Rails: Les rails transmettent des vibrations lorsque l’ascenseur est en mouvement. Il est possible de découpler ces rails en ajoutant un élément élastique à leurs points de fixation. De plus, la base des rails peut également être supportée pour isoler tous les points de transmission vibratoire.

Rails découplés avec couches élastiques	Rails découplés avec amortisseurs

Découplage élastique de la base des rails

Vous pouvez en apprendre davantage sur l’isolation des ascenseurs pour passagers en consultant le lien suivant :

Voir AMC Conseil #22

ISOLATION DES PORTES D’USINE ET DE GARAGE

Les portes d’usine et de garage génèrent du bruit et des vibrations. Si elles ne sont pas correctement isolées, elles peuvent fortement perturber les travailleurs et les riverains.

Lorsqu’elles sont directement reliées de façon rigide à la structure du bâtiment, elles transmettent les vibrations et le bruit. Il est donc recommandé de les découpler de la structure à l’aide de moyens élastiques.

Il existe différentes méthodes pour réaliser ce découplage:

1) Découplage des rails et de la poutre horizontale supérieure

Type d’amortisseur	Image
TLG + Sylomer®
Découplage des rails du mur et du sol

2) Découplage du moteur

A) Le moteur des portes à ouverture verticale est généralement fixé au plafond. Il peut être suspendu à l’aide de suspentes acoustiques SRS + Sylomer®. Ces suspentes à ressorts permettent le découplage efficace.

B) Le moteur des portes à ouverture latérale est généralement fixé au panneau latéral. Il peut être découplé élastiquement à l’aide de paliers SCHR ou CB.

Entrepôt SCHR	Paliers CB